• 通瑞(TR)TR/通瑞 管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米

    详细信息

     品牌:TR/通瑞  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZJD-10  滤料类型:纤维  
     性能:高效过滤  额定流量:0.6 m3/h 工作压力:0.4 MPa 
     工作噪声:60-80 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:15 min 
     清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:1350*1100*1650 mm 有效过滤面积:0.33 ㎡ 
     整机功率:33 kw 电源:380V50HZ   
     
     

    ZJD管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米
    真空破乳化 真空油水分离 真空除气体
    型号ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
     

    管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米用途:
    ZJD系列润滑油真空滤油机采用新型的聚集、分离技术、针对润滑油、机械油、齿轮油、液压油有等油品易乳化、含杂质较多的特点而研制生产的国内首创产品。主要用于液压油处理,能快速、高效除去油中的水分、气体、杂质。使油品的各项质量指标达到新油标准,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。采用了国际先进的强化亲水和疏水原理,脱水、精密过滤于一体,可在线破乳、脱水、除酸、除杂,使严重浑浊乳化的润滑油变得清澈透明。适合于透明油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油的深度脱水净化。


    管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米产品特性:

    Ø    先进的介质吸热冷凝系统。

    Ø    自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
    Ø    超强的破乳化能力,既容量分离出油中的大量水分,也便于脱出油中的微量水分。
    Ø    聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用世界优秀的聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

    Ø    脱水破乳化除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
    Ø    采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
    Ø    采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
    Ø    人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

    Ø    多级筒式过滤器,大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,采用逐级加密技术,是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内,采用自动反冲洗功能,自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。

    Ø    管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
    Ø    自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

     

    管道清洗液压油真空除杂滤油机 处理精度5微米过滤特点:
    采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。

    真空过滤部分采用介质吸热冷凝系统。

    深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

    自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

    采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤中高黏度润滑油需升温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

    自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
    人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

    除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

    多级筒式过滤器加板框过滤,完全能过滤油中的大小及微粒杂质,以及油液中的铁铝屑,泥污等。过滤效率高,采用逐级加密技术,使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。超强的真空分离器套装能分离出油中的大量水分,也可以脱出油中的微量水分。
     

    过滤技术参数表:


    售后服务承诺
    1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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