• 东阳金陵机模厂ZJD润滑油真空滤油机调试现场

    详细信息

     品牌:通瑞  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZJD-20  滤料类型:纤维  
     性能:高效过滤  额定流量:1.2 m3/h m3/h 工作压力:0.4 MPa MPa 
     工作噪声:60-80 dB dB 进出口管径:25 mm mm 破乳化值:15 min min 
     清洁度:6-8 NAS NAS 外形尺寸:1350*1100*1650 mm mm 有效过滤面积:0.33 ㎡ ㎡ 
     整机功率:33 kw kw   
     
    ZJD润滑油专用滤油机 脱水破乳化

     
    过滤用途:

         ZJD-润滑油专用滤油机 脱水破乳化的所有功能,但因为增加了板框压力滤油机部分,所以,适用的油品范围更多,可以处理更广范围的油品,包括杂质含有粉尘或者油泥一类的润滑油也能处理,并且耗材成本低!
         今年山东华宇航天空间技术有限公司某分公司在我公司订购ZJD与ZJD-K两台润滑油专用设备,ZJD润滑油普通真空滤油机针对中低粘度润滑油中的水分及机械杂质进行过滤净化及脱水再生处理。

      

    滤油机产品特性:

    Ø    ZJD润滑油专用滤油机 脱水破乳化除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

    Ø    多级筒式过滤器,大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,采用逐级加密技术,是污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内,采用自动反冲洗功能,自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间,又确保滤芯使用寿命。
    Ø    先进的介质吸热冷凝系统。
    Ø    自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。
    Ø    超强的破乳化能力,既容量分离出油中的大量水分,也便于脱出油中的微量水分。
    Ø    聚结分离和真空脱水相结合,分水装置采用世界优秀的聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
    Ø    深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
    Ø    自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
    Ø    采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
    Ø    采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
    Ø    人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

     

    过滤特点

     ZJD润滑油专用滤油机 脱水破乳化深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

    自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

    采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤中高黏度润滑油需升温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

     ZJD润滑油专用滤油机 脱水破乳化采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。
    人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

    除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

    多级筒式过滤器加板框过滤,完全能过滤油中的大小及微粒杂质,以及油液中的铁铝屑,泥污等。过滤效率高,采用逐级加密技术,使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

    真空过滤部分采用介质吸热冷凝系统。

    ZJD润滑油专用滤油机 脱水破乳化自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。

    超强的真空分离器套装能分离出油中的大量水分,也可以脱出油中的微量水分。


    过滤技术参数表:


    东阳金陵机模厂ZJD润滑油真空滤油机调试现场


    售后服务承诺
    1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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