- ZJD-K-10抗磨液压油旧油变新油多功能板框真空过滤设备
详细信息
品牌:通瑞 原理:真空过滤 样式:立式 适用对象:润滑油 型号:ZJD-K10Z 滤料类型:纤维 性能:精密过滤 额定流量:1 m3/h 工作压力:0.4 MPa 工作噪声:68 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:6 min 清洁度:6 NAS 外形尺寸:1450*1150*1750 mm 有效过滤面积:0.25 ㎡ 整机功率:33 kw ZJD-K-10抗磨液压油旧油变新油多功能板框真空过滤设备产品说明
润滑液压油真空滤油机 电加热8min破乳化专用滤油机是专门针对齿轮油、液压油、机械油等润滑油含机械杂质量大、颗粒多的特点专门研制生产,该机能高效快速除油液中的水分、气体、杂质及挥发物(如酒精、汽油、氨气等),*终目的是提高液压油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。
保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种液压油的净化再生处理。
ZJD油处理设备具有很高的一次处理效率,但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时,未处理的油就会污染经处理后流回的油。如果设备中的全部油经本设备三次的处理后,一般就能达到所需的标准。这一过程所用的时间可由下式求得:待处理总溶液*3/设备额定能力=所用的时间(实际处理量)产品用途1、三级过滤:滤除杂质能力强。精密液压油真空滤油机 电加热8min破乳化 型号zjd-10多功能真空滤油机采用具有复合微孔结构的过滤材质,耐腐蚀耐高温,机械强度好,使用寿命长,大面积深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒;
2、真空过滤罐加特质分水器:对液压油的脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空,能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除;
3、先进的介质冷却吸热冷凝系统;
4、加热进油加油均有自动保护控制功能:本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护,精密液压油真空滤油机 电加热8min破乳化 型号zjd-10多功能真空滤油机能有效防止事故发生保证设备正常运行;
6、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术,增强了设备的有效输出功率,大大延长真空泵使用寿命;
7、水冷加风冷相结合:脱水、脱气能力极強。本机采用独特的脱水、脱气系统:三维立体蒸发技术,多层次的油水分离技术,迅速分离油液中的水分、气体。大排量的真空泵对系统抽真空,能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除;
8、润滑液压油真空滤油机 电加热8min破乳化专用滤油机采用了强化亲水疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出。技术参数表:抗磨液压油滤油机使用范围非常广,适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理,具有显著的经济效益。
下列尺寸及容量指的是标准型ZJD滤油设备,若结合了个别用户的要求,上述尺寸和容量可能略有变化。不断改进,开发产品是通瑞公司的策略,因此,详细情况可能会定期改变。指 标 名 称 单位 ZJD-K-10 处 理 能 力 L/H 600 工作真空度 MPa -0.065~-0.096 工 作 压 力 MPa ≤ 0.4 油中含水量 PPM ≤ 300 过 滤 精 度 µm ≤ 5 清 洁 度 NAS(1638) ≤ 6~8 工 作 温 度 ℃ 40~80 电 源 380V/50Hz 工 作 噪 音 dB(A) ≤ 80 加 热 功 率 kW 30 总 功 率 kW 33 进 出 管 径 Φ Φ25 重 量 kg 450 外形
尺寸长 mm 1350 宽 mm 950 高 mm 1650 公司还有1200升、1800升、3000升、4800升、6000升~18000升/小时的设备可供客户选择。工作原理:润滑液压油滤油机工作原理:
工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器,除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热(使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发);油液再进入分水器,因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了油水两相界面的相互作用力,使油中的细小水滴加速运动,并聚结成大的水滴从油中分离析出,沉淀于收集器中。油液继续进入特制个性化的真空分离器中,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液,经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质,完成整个净油过程。产品图片:真空滤油机维护保养:(一) 设备运行一段时间后应检查
1、 电器控制系统是否安全、可靠;
2、 温控仪是否灵敏、可靠、准确;
3、 泵轴封是否损坏、泄露;
4、 运行系统有无堵塞现象,泵及相应电机运行噪声是否异常;
5、 各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象。
(二) 电机每运转3000小时后,应补加润滑脂,以防电机烧坏。
(三) 应随时注意更换或补加真空泵油,真空泵用专用真空泵油或N46润滑油。
(四) 如果停机一月以上,本机应放置在干燥的环境,关好电控柜门和所有阀门,盖好机身。 -
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