- 通瑞(TR)通瑞高精密液压油真空滤油机ZJD-6
详细信息
品牌:通瑞(TR) 原理:真空过滤 样式:立式 适用对象:润滑油 型号:ZJD-6 滤料类型:纤维 性能:高效过滤 额定流量:0.36 m3/h 工作压力:0.4 MPa 工作噪声:60-80 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:15 min 清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:1150*980*1350 mm 有效过滤面积:0.33 ㎡ 整机功率:36 kw 电源:380V50HZ
滤油机哪个品牌好 重庆通瑞高精密液压油真空滤油机
出口品质型号ZJD-6 小型三级滤网滤油机 清洁度NAS6级
型号ZJD-6 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
破乳化 油水分离 油除杂质 油除气体用途:
通瑞液压油真空滤油机主要用于处理不合格的润滑油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油。采用真空负压原理,引进日本新复式三维立体闪蒸技术,薄膜蒸发技术,采用多级精密过滤,从而可靠的脱去不合格油中的水分、杂质、气体等有害物质,迅速恢复油品性能达到用油标准。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,完全可以在国内外高精密液压,润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。本设备还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能,以满足现场使用要求。★除杂能力强:超大面积筒式高精密滤材,过滤逐级加密除去油中的细微颗粒,纳污量大。吸油口磁性预过滤器吸附金属含铁细微杂质。并配置滤芯污染度自动检测功能。 ★除水脱气效率高:采用三维立体复式闪蒸,引进国外新技术配合独特高效的脱水,脱气元件,加上特殊真空填料,增大油膜表面面积,能迅速有效分离油中的水分和气体。 ★控制酸性形成:酸是水与系统中生成的金属颗粒相互作用形成的。通过有效除杂除水脱气,减少空气混入,阻止酸性的形成。将油液氧化降到小,保持油品的润滑性能,提高系统可的靠性。延长油液的使用寿命。 ★低能耗加热:系统采用针对高粘度油的低密度S型循环炭纤维加热技术,线性升温、杜绝油质裂解,低能耗、油温稳定。 ★自动化控制:本机采用自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护等 以及精良的配置,保证设备在运行中不会喷油,安全稳定运行。 ★联锁保护: 过载保护、超压报警停机保护、过载保护、缺油保护,喷油保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。 ★人性化指示:自动化设计,且有油温、压力、真空度、滤芯污染度、运行状态等指示。标示简洁清楚。 ★现代化设计:本机净油工艺设计先进,与液压油箱(油站)工艺连接可匹配在线处理也可离线处理,自动化程度高,可实现无人值守运行。设备结构紧凑,移动灵活方便。 ★综合性能好:本机具有低噪音,操作简便,维护间隔长,低能耗,运行成本小,滤油效率高等优点。
特点:
1、采用不锈钢网状滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。2、三级过滤除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
3、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。4、拥有自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
过滤系统:过滤器呈圆柱形状并垂直布置,以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用;
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时,就必须清洗过滤器。
技术参数表:
名 称 液压油真空滤油机 型 号 ZJD-6 ZJD-10 设备相关参数 公称流量 360L/H 600L/H 工作真空度 -0.065~ -0.096Mpa 温控范围 20~80℃ 油泵压力 ≤0.4Mpa 噪声db(A) 65~85 db(A) 电源 380V/50HZ 加热功率 9KW 15KW 整机功率 11kw 17kw 进出口管径 DN15 DN20 外型尺寸mm 1100*850*1350 1350*950*1600 设备重量 350kg 520kg 适用范围 适用过滤净化的油品,水份应不超过8%,杂质含量不超过2%。 处理后油指标 油中含水量 0.01%-0.03%(GB/T260) 油中含气量 ≤0.1% 过滤精度 ≤5µm 破乳化值 ≤15min 机械杂质 无 (GB/T511)
售后服务承诺1.滤油机哪个品牌好 重庆通瑞高精密液压油真空滤油机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。
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