• ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096

    详细信息

     品牌:TR/通瑞  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZJD-10  滤料类型:纤维  
     性能:高效过滤  额定流量:3 m3/h 工作压力:0.4 MPa 
     工作噪声:80 dB 进出口管径:32 mm 破乳化值:10 min 
     清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:1500*1200*1800 mm 有效过滤面积:0.5 ㎡ 
     整机功率:48 kw   


    ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096
    型号ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
    高精度破乳化 油水分离 油除杂质 油除气体 
     

    用途:
       液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行


    设备特点:
          ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096,它采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理,不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行,避免事故发生。
    1、    ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096 ,滤油机滤除杂质能力特强。采用具有复合微孔结构的过滤材质,耐腐蚀耐高温,其纳污量特大,机械强度好,使用寿命长;同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。
    2、    破乳脱水、脱气能力极強。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合,既能快速脱除油液中所含的大量水份,又能快速脱除油液中的微量水分,使浑浊乳化的油液变得清澈透明;
    3、    设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。
    4、    ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096,它操作简单,运行可靠。采用先进的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制,使油温与油位实现区间控制,完全实现无人置守。
    5、    对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理,增强设备的有效输出功率,大大延长真空泵的使用寿命。

    ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096技术参数表:

    ◆过滤精度高,滤除杂质能力强
    采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,“分层渐密”的高效精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。
    ◆脱除水分、破乳化能力强
    采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清
    澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
    ◆自动化程度高,安全可靠
    控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。
    ◆整机结构紧凑,设计人性化、环保化
    设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
    整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
    ZJD-10液压油精密真空滤油机滤油机 真空度-0.06~-0.096主要部件采用国外*品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,增强了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。


    售后服务承诺
    1.ZJD-6小型液压油专用滤油机 精密脱水滤油机操作视频质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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