• 通瑞(TR)液压油立式真空滤油机的使用范围ZJD-10

    详细信息

     品牌:通瑞(TR)  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZJD-10  滤料类型:纤维  
     性能:高效过滤  额定流量:0.6 m3/h 工作压力:0.4 MPa 
     工作噪声:60-80 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:15 min 
     清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:1150*1000*1350 mm 有效过滤面积:0.33 ㎡ 
     整机功率:33 kw 电源:380V50HZ   


    ZJD系列重庆液压油立式真空滤油机的使用范围
    高精度滤油机工作噪音68dba 

    型号ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
    破乳化 油水分离 油除杂质 油除气体
     

    用途:
           重庆液压油真空滤油机采用新型的聚集、分离技术、针对润滑油、机械油、齿轮油、液压油有等油品易乳化、含杂质较多的特点而研制生产的国内首创产品。主要用于液压油处理,能快速、高效除去油中的水分、气体、杂质。使油品的各项质量指标达到新油标准,保证机组调节、液压系统正常工作,延长机组的维修周期。采用了国际先进的强化亲水和疏水原理,脱水、精密过滤于一体,可在线破乳、脱水、除酸、除杂,使严重浑浊乳化的液压油变得清澈透明。重庆液压油立式真空滤油机的使用范围:主要适合于透明油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其它润滑油的深度脱水净化,以及水分含量超标,已经乳化发白的液压油破乳化使用。

    工作原理:
            重庆液压油立式真空滤油机的使用范围广,机械行业的液压系统均可以使用。当它在工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器,其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理,油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍,而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大,且蒸发界面不断更新,***大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积,使油中的水分在低热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
       由真空分离器上部排出的水、气体,经冷却系统逐级降温除湿后,***后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过精滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。

    重庆液压油高效真空滤油机特点:
       1、采用不锈钢网状滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。

        2、三级过滤除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

        3、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

        4、拥有自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

        5、三级筒式过滤器加板框过滤,完全能过滤油中的大小及微粒杂质,以及油液中的铁铝屑,泥污等。过滤效率高,采     6、用逐级加密技术,使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

        7、真空过滤部分采用介质吸热冷凝系统。

       8、人性化设计,LZH-2双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度    9、恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

       10、自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。

        11、超强的真空分离器套装能分离出油中的大量水分,也可以脱出油中的微量水分。
     

    重庆液压油高效真空滤油机技术参数表:

     

     

    重庆液压油立式真空滤油机的使用范围广,因为其滤芯是不锈钢网状滤芯,可以用于一般46号液压油以及32号液压油,可以用于粘度较大的高粘度齿轮油过滤。过滤系统:过滤器呈圆柱形状并垂直布置,以便于维护。
    滤油设备装有二个及以上过滤器。
    ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用; 
    过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时,就必须清洗过滤器。
    售后服务承诺
    1.液压油真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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