• 通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm

    详细信息

     品牌:通瑞  原理:真空过滤  样式:立式  
     适用对象:润滑油  型号:ZJD-20  滤料类型:纤维  
     性能:高效过滤  额定流量:1.2 m3/h m3/h 工作压力:0.4 MPa MPa 
     工作噪声:60-80 dB dB 进出口管径:25 mm mm 破乳化值:15 min min 
     清洁度:6-8 NAS NAS 外形尺寸:1350*1100*1650 mm mm 有效过滤面积:0.33 ㎡ ㎡ 
     整机功率:33 kw kw 电源:380V50HZ   


    通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm
    型号ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
    高精度破乳化 油水分离 油除杂质 油除气体 
     

    用途:
       通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行


       1、采用不锈钢网状滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高,使用寿命长。

        2、三级过滤除杂能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

        3、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。

        4、拥有自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。

        5、三级筒式过滤器加板框过滤,完全能过滤油中的大小及微粒杂质,以及油液中的铁铝屑,泥污等。过滤效率高,采     6、用逐级加密技术,使污染严重的润滑油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

        7、真空过滤部分采用介质吸热冷凝系统。

       8、人性化设计,LZH-2双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、超压保护的电气自动保护控制系统以及温度    9、恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。该机器可长时间在线工作,独特的油泵,低噪音,符合世界高标准的环保要求。

       10、自动控温加热,自动分离冷凝水装置,操作简单、安全、可靠。

        11、通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm超强的真空分离器套装能分离出油中的大量水分,也可以脱出油中的微量水分。
     

    通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm技术参数表:

    ◆过滤精度高,滤除杂质能力强
    通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强,粗滤选用大流量可清洗式滤芯,过滤效率高,能除去油中的大量杂质,“分层渐密”的高效精过滤装置,纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。
    ◆脱除水分、破乳化能力强
    采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清
    澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
    ◆自动化程度高,安全可靠
    控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。
    ◆整机结构紧凑,设计人性化、环保化
    设计合理,操作人性化,使用方便,可在线工作。
    整机结构紧凑,体积小,重量轻,工作效率高,工作噪音低。
    主要部件采用国外*品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,例如采用介质冷凝技术,增强了真空泵有效输出功率,有效延长真空泵使用寿命。


    售后服务承诺
    1.通瑞ZJD立式液压油真空滤油机 油中含水量300ppm质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
    2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
    3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
    4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,双方协定好时间后72小时内赶到现场。

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