一、液压油的选择：
对压铸机来说，液压油的品质直接影响压铸机油阀的使用寿命，任何一个油阀损坏都会影响机器的正常工作，若一开始选择的油品就不恰当，那么对机器的危害就已经产生了，只是不易发现而已，这样的话以后也就很难修复了。因此选择适宜品种、适宜粘度的液压油是保证系统正常运行的首要条件。
1、液压油品种的选择液压油的品种选择是根据液压设备所处的工作环境及工作条件等因素决定的。液压油的品种很多，有抗磨液压油、抗燃液压油、低凝液压油等，一般来说，压铸机的液压系统应选用抗磨液压油，它是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的，不仅具有良好的防锈性、抗氧化性，而且在抗磨性方面表现更突出，使用寿命更长。
2、液压油粘度的选择在选择液压油时，选择适当的粘度等级很重要。温度是影响液压油粘度的主要原因，若粘度过低，则会引起泄漏和增加磨损，导致液压系统压力达不到符合的标准，生产的产品质量也就不符合要求。若粘度过高，则会使泵吸入阻力增大，易产生气穴，引起振动和噪音，液压系统反应性能下降，动作灵敏度也会降低。一般冬天应选用46号，夏天应选用68号的液压油。
3、选油的综合技术经济分析在液压油使用中经济性是不可缺少的一个重要部分。大家往往只注意到油品的价格，而忽视了所选油的品种和质量。据了解，液压系统运行故障中选用的油品不当是一个重要的方面。因此，为了延长油品的使用周期，节省设备的维护费用，延长液压元件的使用寿命，提高运行效率，可采用高质量的适宜液压油，因为高质量的液压油它的空气释放性非常好，在设备运转过程中，比较容易产生气泡，它能很快把溶在油中的微小气泡释放出来，生产的产品更完美，并且它的清净分散性也很好，用过一段时间后，机器壁上不会有油污，不但减少机器的磨损，还延长了换油周期。
二、液压油的使用注意事项：
据统计，液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。因此，要保证液压系统正常而可靠地工作，不仅要正确合理地选好液压油，而且要正确使用和管理好液压油。在使用中，应该注意防止液压油被污染，及时更换液压油。
1、保持液压系统的清洁液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统工作不正常，严重时还会造成故障。因此，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及更换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统*好用液压装置原来用的工作油或试车油。
2、防止水分的混入液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。
3、定期更换液压油液压油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降，当品质下降超过一定限度后，液压油就需要更换。液压油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的液压油，使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的液压油，使用寿命可达一年半至两年。上述换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，液压油的使用周期还可以延长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。
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