在液压传动中，液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。因此，为保证液压系统可靠、有效地工作，液压油必须保证以下几点要求:
1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。
2)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。需要定期检查，过滤，维护，控制机械杂质和水分的含量在国标范围内*好，可使用相匹配的液压油真空滤油机。
3)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于90。
4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压油的正常循环。
5)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。
6)抗剪力安定性好。为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，油液粘温特性下降
7抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。如果长久使用后油液被乳化，一定要及时用*的破乳化滤油机进行处理，不然将会降低整个液压油的抗乳化性
8)防锈性能好。液压油覆盖在零件表面，避免其被氧化锈蚀。
9)燃点、闪点应满足环境温度，挥发性要小，以确保液压油使用安全。
液压油专用滤油机处理后一部分技术参数指标：
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处理后油指标 |
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油中含水量 |
0.01%-0.03%(GB/T260) |
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油中含气量 |
≤0.1% |
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过滤精度 |
≤5µm |
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破乳化值 |
≤15min |
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机械杂质 |
无 (GB/T511) |
由上表可得，专用的液压油滤油机过滤后的指标，已经绰绰有余可以满足普通液压设备对液压油性能的要求，所以如果您有液压设备，您想延长液压油的使用寿命，不妨可以试一试用重庆通瑞的液压油专用滤油机。可与通瑞邹伶联系：023-68935026,13883119120.QQ：1450261120.
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